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钢筋工程专项施工方案.doc
文档介绍:
钢筋工程专项施工方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿至露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求
1、钢筋原材:应有供应单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~30#火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
凡采用电渣压力焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,其取样试验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合施工图纸,图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。质量要求如下:
(1)焊工必须经培训考试合格后方能上岗。
(2)对焊前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈。
(3)对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先作实验,形成完整的试压报告,检验合格后,才能批量焊接。
(4)钢筋对焊接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。
三、工艺流程
(一)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(二)剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
(三)梁钢筋绑扎
1、模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间间绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(四)板钢筋绑扎
清日模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(五)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
(一)、基础结构钢筋工程
(1)钢筋工程应严格按照施工及验收规范和图纸设计说明进行施工。砼墙、柱>Φ25的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接,墙、柱筋14mm≤直径≤25采用电渣压力焊,小于Φ14的采用绑扎连接,水平钢筋采用绑扎或电弧搭接焊连接,直径φ25mm以上的水平钢筋连接采用机械连接,水平向梁内直径≤Φ25规格的受力钢筋,梁面筋在梁中部及梁底筋在跨中L0/3范围内(L0为梁净跨)的钢筋连接方式拟采用电弧焊;直径<Φ20规格的受力钢筋连接方式拟采用绑扎)。
(2)钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识,严禁混用;同批钢筋进场后,必须有出厂合格证,现场取样试验合格后方可使用。
(3)钢筋下料及制作
钢筋采用电渣压力焊时,端头必须采用圆盘式切割机下料,其余钢筋可采用切断机下料,制作时,钢筋的弯钩长度、角度、锚固长度应符合设计及规范要求。加工好半成品应分类编号并挂牌标识,防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位,暂时不用的半成品严禁随意在现场堆放,妨碍文明施工和安全生产。
(4)底板钢筋制安
①、钢筋采用现场加工制作。
②、地梁在制作钢筋时,应将箍筋高度作适当的减低调整,以免出现露筋。
③、钢筋制作完成后要核对钢号,直经、形状、尺寸及数量是否与配料单相符合,核查无误后挂上标牌,由塔吊吊到绑扎地点堆放好。
④、地梁钢筋的绑扎顺序,基于图纸有特殊要求,所以先绑扎纵轴,后绑扎横轴,由一端向另一端依次进行。接头位置应相互错开,一般情况下上 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.